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        是: 2021年8月9日  星期一
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        江蘇天潔環境工程有限公司/江蘇天潔環保裝備有限公司
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        電袋除塵器使用說明書
        2014/5/4 閱讀次數:[2153]
        一、BST電、袋復合除塵器技術特點:
        BST型電、袋復合式除塵器是我公司技術人員在工程實踐中,開發的一種新型高效除塵器。它充分發揮了靜電除塵器和布袋除塵器各自的優勢,并將兩種技術有機地結合起來,使除塵器具有穩定高效、濾袋阻力低壽命長,運行成本低、維護簡單方便,占地面積小等優點。廣泛的適用于電力行業。
         
        二、產品的原理與結構:
        ⒈ 原理:
        首先,BST電、袋除塵器前端設置的電場區,能收集煙塵中大部分粉塵,收塵效率高達75%,并使流經該電場到達后端未被收集下來的微細粉塵荷電。后端設置過濾區,使含塵濃度降低并已預荷電的粉? ü舜皇占呂,达的_歐排ǘ取?0mg/Nm3環保要求。從而達到將粉塵預處理和粉塵分級的功能,降低濾袋阻力上升率,延長濾袋清灰周期,避免粗顆粒沖刷, 終達到延長濾袋和脈沖閥壽命,提高粉煤灰綜合利用的目的。而且可使濾袋表面粉塵疏松,提高透氣率,降低阻力的作用。BST電、袋式除塵器,煙氣進出口采用平進平出的大室結構型式,本體阻力較國內常規的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降,在設備的結構上能夠保證 的設備阻力損失。
        所以BST電、袋復合式除塵器能夠減少除塵器的阻力,提高清灰效率,從而使設備的整體性能得到提高。
        當沉淀極和電暈極吸附一定的粉塵時,啟動頂部電磁振打器,使粉塵從沉淀極和電暈極表面脫離,落入灰斗內。
        當濾袋外表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升,到設定時間時或設定值時,控制系統發出信號,噴吹裝置開始工作,使附在濾袋外表面的粉? 牙肼舜淙牖葉罰墑浠蟻低乘偷醬⒒也鄭迸绱到崾笊璞缸枇Φ陀諫瓚ㄖ擔绱迪低辰崾ぷ鰨只指垂俗刺?/DIV>
        其次,我公司的電袋一體化融合了兩種技術各自原有的占地面積小,維護量低的特點. BST電袋除塵器電場區清灰采用頂部電磁振打技術,所有振打裝置位于除塵器的頂部,除塵器內只有陰、陽極系統,無任何傳動部件,使設備結構緊湊,占地面積小,相同的集塵面積,比側部振打在每個電場長度上節省1.2m,利于工藝布置。而低壓脈沖旋轉噴吹除塵器的濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,濾袋當量直徑130mm,長8150mm,占地面積比常規的布袋除塵節省約25%。
        電場區部分的陽極系統采用C480板排作沉淀極,在工廠內將單塊極板經專有軋機軋制,整體剛性和穩定性好,精度高,振打力傳遞效果佳,防止二次揚塵效果好。陰極系統采用桅桿式新型整體管狀四齒芒刺線作電暈極,強度、剛度大,在惡劣的工況條件下,不變形、不斷線,振打力傳遞效果好。電場區陰、陽極系統采用頂部電磁振打,可通過控制調節振打器的電流大小、通斷,調整振打力、振打周期及時序,十分簡單方便。
        由于采用了高可靠性的極板、極線和置于塵氣之外的頂部電磁振打器,所以電場內部實現十年免維護,外部可不停機維護。而且振打實現點對點的控制,一個振打器控制一個電場中一排極板的清灰,如果損壞,只要從系統中切除,半個小時 可更換完畢.不影響其他振打裝置的運行.如果采用側部撓臂振打,一個振打電機的損壞, 會影響一個電場的運行.因此頂部電磁振打技術的可靠性在電廠得到認可.
        低壓旋轉脈沖清灰袋式除塵器的清灰由 地羅茨風機提供,因此清灰系統自成體系,在正常情況下兩臺羅茨風機即可滿足清灰需求,另一臺備用。在旋轉風管上有四根組合清灰臂,清灰臂上有數量不等的噴嘴,旋轉清灰管道連續不停的旋轉完成對濾袋的反吹清灰。由于脈沖清灰的旋轉臂可以用手自由地轉動,可以將布袋、袋籠方便的取出和裝入,而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣,需要先拆除脈沖噴吹管后,而常規的脈沖除塵器則需要拆除噴吹管, 才能進行濾袋的更換工作,還需要將噴吹管再重新安裝定位,設備才能運行并且旋轉噴吹在出現個別濾袋破損后,可以用事先準備好的蓋板將花板上的孔蓋住 行了,維修非常方便,而常規固定式脈沖布袋式除塵器 不能實現這個功能了.可以說, 低壓旋轉脈沖清灰袋式除塵器的檢修維護為電廠爭取了寶貴的時間,提高電廠效益.
        ⒉ 結構:
        BST電、袋復合除塵器本體結構主要有殼體,入口及中間氣流分布裝置,沉淀極系統,電暈極系統,振打系統,花板裝置,袋籠及濾袋,旋轉噴吹清灰系統,電氣及自控系統等組成。
         
        三、 BST電、袋復合除塵器有以下特點:
        1由于綜合了靜電除塵器和袋式除塵器的優點,因此不受煤種和粉塵的限制,大大提高了對細微粒子的捕集效率,除塵器適應范圍廣、除塵效率高、處理風量大,可有效的控制PM2.5和PM10,避免可吸入顆粒物對空氣的污染;
        2由于布袋除塵區內的粉塵的荷電現象,使濾袋外表面的粉塵層顆粒排列有序、結構疏松,因此有效的降低了阻力。由于電除塵區本身的阻力更小,因此本除塵器可以保持較低的運行阻力;
        3本除塵器不僅能確保出口排放濃度低于50mg/Nm3,而且由于運行阻力低,清灰周期長,因此可降低能耗,降低運行成本;同時,降低了清灰頻率,延長了濾袋的使用壽命,延長了濾袋的更換時間;
        4 結構緊湊、占地面積小、布置靈活,布袋除塵器在負載運行時可以實現不停機檢修,提高了除塵器的運行率;
        5布袋區采用旋轉噴吹袋式除塵器,脈沖閥的使用數量少,噴吹裝置可自由轉動,濾袋拆裝方便,維護檢修方便。
        具體結構特點如下:
        (1)沉淀極的結構采用C480極板,同時具有良好的電特性,收塵效果高和振打力分布均勻且傳遞衰減小及防止二次揚塵等特點,所了沉淀極具有高可靠性。
        (2)電暈線具有高強度及剛度,同時具有良好的電特性,實現高場強。電暈極是將剛性極線上下用橫梁直接連接的簡單結構,徹底消除了國內常用的RS芒刺線、鋸齒線及星形線等常出現斷線、掉齒、變形等不可靠問題,所以說電暈極是高可靠的。
        (3)沉淀極和電暈極清灰全部采用頂部電磁振打,且完全置于煙氣之外,對極板和極線產生振打的加速度和振打力分布符合集灰脫落規律,即由上至下、由大到小均勻地分布傳遞。夫任何振打死區,且振打力、振打頻率、振打強度、周期隨時可調,取得 的效果?捎行У目刂朴捎谡翊蚯寤視r產生的二次揚塵,造成清灰期間排放超標問題,并且各振打器可實現不停機檢修更換,可以保證振打機構的高可靠運行。
        (4)電場內可以免維護:因在電場內僅有沉淀極和電暈極兩種部件,無任何轉動和傳動構件,加之沉淀極和電暈極結構有足夠的強度及剛度,是高可靠的,所以正常工況下可以免維護。
        (5)此外,電除塵器還有可在處理腐蝕性較強的煙氣時可靠運行,結構緊湊占地少,節省材料鋼耗低,維護、維修方便等特點。
        (6)旋轉脈沖反吹清灰
        濾袋的清灰是儲氣罐內的壓縮空氣,由于自動測量的除塵器的壓差信號傳遞給PLC,由PLC啟動選擇程序,開啟電磁閥,啟動脈沖閥,壓縮空氣末尾經由旋轉噴吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心圓的布袋內進行在線清灰。旋轉臂的轉動是由旋轉噴吹裝置的驅動裝置來實現的。
        濾袋的清灰采用三種清灰控制模式:壓差自動控制,時間控制和手動控制。在設備正常運行期間,以壓差自動控制為主,時間控制為輔,手動控制一般應用于設備的調試和檢修中。
        (7)除塵器的清灰控制過程
        在除塵器的三種清灰控制模式中,為適應濾袋上灰塵負荷的變化,保證濾袋維持在 的除塵阻力,通過自動測量的除塵器總的差壓信號傳遞給PLC,PLC會根據壓差大小啟動慢速、正;蚩焖俚拿}沖清灰模式,使脈沖閥發出清灰指令。
        除塵器的慢速、正常、快速的脈沖清灰的壓差,脈沖時間、脈沖間隔的設計如下表所示
        進出口總壓差
        清灰模式
        脈沖時間
        脈沖間隔
        0.8~1.20KPa
        慢速
        200ms
        1~5分
        1.21~1.50KPa
        正常
        200ms
        10~60秒
        >1.51KPa
        快速
        200ms
        4~5秒
        上述表中,脈沖時間:是指脈沖閥膜片開啟使壓縮空氣噴入濾袋進行清灰,到脈沖閥膜片關閉的時間
        脈沖間隔:兩次脈沖之間的時間間隔。
        當除塵器進出口總壓差大于1.51KPa時,為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰膜式。當快速清灰仍不能降低各室的壓差而進入正常模式清灰時,這時PLC會發出警報,這時值班人員要檢查工藝條件,是否由于工藝條件而引起壓差上升。
        布袋除塵器的旋轉噴吹機構、濾袋清灰、灰斗加熱、測溫元件、料位計及進出口排風閥等的控制完全由除塵器的PLC柜和控制柜來完成,并適時監控布袋除塵器的壓差、溫度、濕度及含塵濃度的變化。
         
        四、除塵器的使用
        除塵器的調試:在除塵設備試運行前,執行下列控制,如有缺陷及時排出。
        1. 結構部分調整內容
        1)   清理殼體內外面的物品,將焊渣和鐵絲等雜物清理干凈。
        2)   檢查電場:對電場內的每排極距(同極、異極)用尺進行檢查,看是否符合設計要求,同時查看電場內有無雜物,決不允許有任何細小的東西掛在極板、極線上。
        3)   檢查陰、陽極及氣流分布振打裝置,看是否滿足安裝所要求的技術條件。
        4)   檢查灰斗,調整排灰閥和運灰設備,灰斗內要清掃干凈,開動星形卸灰閥和輸灰設備,看轉動是否正常。
        5)   濾袋口的彈簧卡圈要與花板孔緊密配合。.袋籠與濾袋要安裝合適,沿袋籠方向濾袋不能扭曲,濾袋與袋籠之間濾袋與殼體的內壁之間彼此不能接觸。
        6)   要控制旋轉臂的噴嘴與花板之間的距離在100+5mm范圍內。
        7)   壓縮空氣管路上的閥門開關都處在開的狀態,儲氣罐上的開關是開的,且對大氣是緊密的。壓縮空氣管路與儲氣罐的連接,脈沖閥與儲氣罐的連接及儲氣罐與旋轉噴吹裝置的連接,都要緊固和密封,管路不積水,不進水。
        8)   脈沖閥泄漏壓縮空氣,會產生嘶嘶叫聲,對脈沖閥膜片和密封性要加以控制。
        9)   進出口擋板閥設置在開的狀態。
        10) 鼓風機上的安全閥設置在102KPa,脈沖空氣管路的高壓釋放閥設置在95 KPa,清灰壓力設置在85KPa。各種閥門流量方向與箭頭所指方向一致。
        11) 旋轉噴吹裝置的旋轉臂是順時針旋轉的。
        12) 漏風率根據實測應≤3%,否則要進行檢查堵漏。
        13) 調整分布板的開孔率,用戶要根據實測氣流分布看是否符合設計要求,對不符合要求的要進行均勻堵孔,使進入電場的氣流速度分布基本上均勻,方能允許通入煙氣。
        2. 電氣部分調整內容
        1)     初步確定電磁振打制度,調整控制器。
        2)     檢查和調整空氣密封系統,保證饋電箱及絕緣箱內的溫度高于煙氣露點溫度10℃。
        3)     根據煙氣性質和對除塵器效率的要求調整火花頻率。
        4)     檢查布袋清灰程序是否正常。
        5)     各用電設備聯動是否正常運轉。
        6)     檢查設備接地電阻,小于2歐姆為合格。
         
        3. 除塵器試運轉
        ⑴ 為保證電除塵器的運行可靠性,在安裝 緒后,正式投產前或機器長期停用,再重新使用前,都需要進行試運轉。
        ⑵ 試運轉按以下步驟進行
        a)    檢查電除塵器各部分是否處于良好狀態,電極間距是否準確無誤,電極之間有無雜物在內,各部分接地是否可靠,設備危險區域是否確實無人,各檢查門在送電前的否關上等。
        b)  開動排灰裝置一小時,并檢查排灰裝置工作情況。
        c)   開動振打半小時,并檢查各環節工作情況。
        d)   .檢查旋轉噴吹裝置傳動機構的運轉是否正常。
        e)    檢查各室進出口擋板閥的開關動作是否靈活,逐個試和檢查。
        f)     觀察并紀錄布袋除塵器進出口壓差和花板上下壓差。
        g)    檢查清灰用的羅茨鼓風機的運行情況和壓力釋放情況。
        h)    檢查脈沖閥動作是否正常。
        i)      檢查灰斗電加熱器和灰斗底部的氣化裝置是否正常。
        j)    將以上步驟中發現的問題全部解決。
        k)   檢查電除塵器主回路各部分電氣接線是否正確。
        l)    檢查電源網絡電壓是否正常。
        m) 檢查接地的部位是否全部接地,接地電阻是否符合要求。
        n)  檢查PLC控制程序執行情況。
        o)  將電氣檢查中發現的問題全部解決,此時陰陽極間開路。
        p)  將二次電壓調整至 點,火花頻率調整至 小,啟動空氣密封系統。
        q)  送電,合上自動調整系統,觀察空載電壓上升情況。應能較慢地上升到額定電壓,觀察電場內電暈情況。
        r)    如以上試驗順利,可向電場內送入符合使用條件的煙氣,觀察電壓、電流及自動控制系統工作情況,此時電流逐漸增大,而電壓稍有下降,可根據情況將火花頻率調整至適當數值。
        s)   檢查頂蓋、進出口喇叭、灰斗、人孔門、排灰閥、側板等處有無漏氣。
        t)    停車后,消除試車時發現的故障,即可正式投入生產。
         
        ⒋ 除塵器的操作
        ⑴ 啟動前的準備
        a)  檢查設備各部分是否處于良好狀態,電極間距是否準確,電極之間有無雜物在內,設備運轉部分是否靈活,各部分接地上是否可靠,危險區域是否確實無人,名檢查門在送電前是否已擰緊鎖好等。
        b)  先進行對布袋除塵器的預噴涂。
        c)   檢查系統運轉是否正常。
        d)  鍋爐的出口煙氣溫度、濕度是否在設計范圍內。
        e)  檢查除塵器的下部排灰系統運行是否正常。
        f)    除塵器啟動之前1~2小時,啟動除塵器灰斗的加熱裝置,灰斗溫度不得低于90℃。
        ⑵ 除塵器啟動程序
        a)     啟動電除塵頂部加熱系統。
        b)     開動陰、陽極振打裝置。
        c)     開動引風機,打開煙道閘門。
        d)     初投油助燃時,開啟布袋旁路裝置
        e)     燃煤鍋爐待完全燃燒煤以后2小時,再接通高壓電源同時去掉接地。
        ⑶ 除塵器的關閉系統
        a)     先將引風機開關切斷,直至停運。
        b)     切斷高壓整流器的電源。
        c)     斷開高壓開關,將高壓電纜接地。
        d)     關閉布袋清灰控制系統。
        e)     進口擋板閥關閉。
        f)      電除塵器陰、陽極振打裝置必須在切斷電除塵器供電后過一段時間再停止振打(一般為3~4小時)。
        g)     停止輸灰,關上排灰閥。
        h)     不停羅茨風機和旋轉機構驅動馬達,啟動循環清灰程序。如短時停機,不需進行此操作。
         
        五  維修和保養
        要保持電除塵器的高效率,在很大程度上決定于維護管理的好壞,電除塵器的維護管理上一項要求很高的工作,必須有專人負責,必須嚴格執行規章制度,定期檢修。
        ⒈ 運行中的檢查與管理
        ⑴ 高壓整流交變器、電機溫升正常,油溫不得超過70℃,并無異常聲響。
        ⑵ 排灰閥運轉正常,軸承潤滑足夠,灰斗無積灰現象。
        ⑶ 排灰閥電動機過流保護電源回路良好。
        ⑷ 振打裝置良好,無異常聲響。
        ⑸ 各轉動電動機溫升正常,無異常聲響。
        ⑹ 變速箱潤滑油位正常,無異常聲響。
        ⑺ 按煙氣工件情況調整運行電壓“上升率”、“下降率”、“電流極限”等旋扭,使工作在 值。
        ⑻ 記錄電氣運行參數,每小時記錄一次。
        ⑼ 遇異常情況,應及時處理并記錄。
        ⑽ 保持現場和設備的清潔衛生,瓷套管應定期擦拭。
        ⒉ 定期維護
        ⑴ 每兩個月對高壓整流變壓器,高、低壓套管,電纜頭等定期擦拭。
        ⑵ 每三個月對控制柜內元件,接線端子等清掃一次。
        ⑶ 每三個月對可控硅元件,冷卻風扇加縫紉機油一次。
        ⑷ 每半年對電加熱器進行檢查一次,如損壞,及時更換。
        ⑸ 每年對高壓整流變壓器進行擊穿實驗5次,瞬時擊穿平值應大于35Kv/2.5mm。
        ⑹ 每年對高壓整流變壓器外殼,高壓電纜外皮和電纜頭,控制盤的鐵構架,鐵網門,除塵器殼體,混凝土柱的鋼筋接地部分進行檢查,應接觸良好,無松動銹蝕,同時測接地電阻不大于2歐姆。
        布袋除塵器在給定的設計圖表的基礎上進行操作,特別注意要在水和酸露點以上15-25℃的溫度下工作。維修檢查可參考下表。
        測     點
        時期
        檢查內容
        備       注
        控制設備
        日檢
        電氣接口,檢查與灰塵接觸的壓力測點
        清潔設備,必要時用手操作
        通過濾袋的壓力
        日檢
        壓關,檢查與灰塵接觸的壓力測點
        清潔設備,必要時用手操作
        清灰壓力
        日檢
        清灰壓力,壓力增長到 。在脈沖間隔期壓力大約85-100KPa
        檢查脈沖空氣罐的壓力表示數,測試后關閉檢查閥
        控制
        周檢
        電氣連接,測試燈
         
        到凈氣室的人孔門
        周檢
        密封墊且關閉緊閉
         
        輸卸灰
        周檢
        運行及氣體密封
         
        進出口擋板閥
        周檢
        氣體密封,壓縮空氣設備恰當的操作
        通過PLC自動控制和自動監測
        羅茨鼓風機、風機
        周檢
        安全閥(關閉出口閥)檢查外面的閥“開”,油位
        超溫時壓縮空氣開關由PLC關閉,空氣壓縮機由PLC自動轉換到另一臺
        旋轉臂驅動
        月檢
        檢查驅動馬達的油封和旋轉臂的墊片氣密性
        如果必要換掉墊片
        電磁閥
        月檢
        空氣泄漏
         
        脈沖閥
        月檢
        脈沖閥凈氣泄漏
        破損的脈沖閥在PLC紀錄
        檢查膜片是否損壞
        灰斗電加熱器與氣化板
        月檢
        螺栓連接,裝置的緊固性和密封性。觀察控制柜是否又斷電和清灰不暢情況
        必要時換掉,緊固螺栓密封
        濾袋
        季檢
        花板與袋之間的緊固性。檢查袋的損壞(在花板上灰的積累)
         
        旋轉臂
        季檢
        固定噴嘴與花板之間的距離為100mm(誤差+5mm)
        必要時進行調整
        凈氣含塵濃度
        季檢
        通過一個一個打開凈氣室,有選擇的檢查灰的情況
         
         
        ⒊ 長期停用保養
        ⑴ 本體內部清洗,清除積灰。
        ⑵ 關閉進出口煙風門,有條件通熱風加熱保養。
        ⑶ 每周起動一次陰、陽極振打及排灰閥4小時,以免零件銹蝕。
        六 除塵器的故障及處理
        電除塵一般故障及處理辦法
        故障現象
        可能原因
        處理方法
        1二次工作電流大,二次整流電壓升不高
        沉淀極和電暈極之間的短路。
        瓷套筒內壁冷凝結露造成高壓對地短路
        高壓電纜或電纜終端盒對地擊穿短路。
        灰斗內積灰過多,已堆積到接觸電暈系統等。
        清除造成短路的雜物或斷脫的電暈線。
        將瓷套筒擦拭干凈,采取措施提高套管的溫度。
        修換損壞的絕緣瓶或電纜。
        清除灰斗內積灰。
        2.二次工作電流正;蚱驼麟妷荷奖容^低的數值 產生火花擊穿
        沉淀極板和電暈極之間的距離局部變小。
        有雜物落在搭在沉淀極或電暈極上。
        絕緣箱或饋電箱溫度不夠,瓷套筒內壁受潮,漏電。
        電暈極振打絕緣瓷軸受潮積灰或污物弄臟造成爬電。
        電纜擊穿或漏電。
        檢查調整極間距。
        清除雜物。
        擦拭絕緣瓷軸,提高溫度。
         
        3.整流電壓正常,而整流電流很小毫安數比平日大大降低。
        沉淀極板或電暈極上積灰太多。
        沉淀極板或電暈極的振打裝置未開或部分失靈。
        電暈極肥大,放電不足。
        接地電阻過高,高壓回路循環失靈。
        廢氣中粉塵濃度太大,出現電暈閉塞。
        清除積灰。
        檢查修好振打裝置。
        針對具體情況采取改進措施。
        降低廢氣中粉塵濃度,降低風速或提高工作電壓。
        4.二次電壓和一次電流正常二次電流的毫安表無讀值。
        整流輸出端避雷器或放電間隙擊穿損壞。
        毫安表并聯的電容損壞造成短路。
        變壓器至毫安表連接導線在某處接地。
        毫安表本身指針卡住。
        查出原因,消除故障。
         
        5.二次電流不穩定,毫安表指針急劇擺動。
        電暈線折斷,其殘留段受風吹擺動。
        通過電場廢氣的物理性質急劇變化。
        瓷套筒或高壓絕緣子對地產生沿面放電或高壓電纜對地擊穿。
        針對工藝方面問題解決。
        檢查處理產生放電的故障。
        6.荷電異常,除塵效率下降。
        進入電除塵器的氣流工藝參數不符合本設備的使用條件。塵粒在電極上沉積很快通過振打難以振下。
        漏風較多。
        分布板堵塞。
        電壓自動調節系統靈敏度下降或失效,實際操作電壓不夠高。
        針對實際原因采取措施。
         
        布袋除塵一般故障及處理辦法
        故障表現形式
        故障原因
        消除故障措施
        1灰塵在凈氣室沉積。出口煙氣含塵量超標,煙囪冒黑煙。
        1.濾袋不合格,或有破損。
        2.濾袋與花板孔密封不好。
        1.關閉灰塵沉積的凈氣室,拆除不合格的濾袋和袋籠,換上合格的濾袋袋籠。
        2.正確安裝濾袋和袋籠,使濾袋上口彈性夾與花板孔緊密配合。
        2雖然持續清灰,但是濾袋的內外壓差高于設定的 值。
         
        1.由于潮濕或濾袋使用時間長,濾袋透氣不好。
        2.清灰壓縮空氣量不足,或根本 無壓縮空氣。
        3.清灰控制設備損壞,壓力
        1.檢查壓縮空氣是否含水、含油,進口煙道有無漏水地方。
        2.提供足夠的壓縮空氣。
        3.檢查PLC控制設備,檢查壓力測點及接線情況。
        3煙氣排出量沒有達到 值。
         
        1測點開關失靈或接線斷路,出現清灰程序未啟動。
        2.灰斗漏風,卸灰閥沒關嚴,出現二次揚塵,粘住濾袋。
        3.去掉了 溫度設置,由于濕度大,導致濾袋透氣性下降。
        4.進出口擋板閥不是設置在常開位置。
        密封灰斗控制門和密封卸灰閥等裝置。
        檢查溫度檢測是否齊備。
        檢查進出口排風閥的開啟位置及轉動情況
        4脈沖閥開啟與關閉不正常,濾袋無清灰或無規律清灰。
        1PLC或控制閥無信號。
        2.壓縮空氣由出口持久泄漏。
        1保險絲有毛病,磁線圈或電纜短路,尋找故障原因并消除。
        2.檢查電磁閥和脈沖閥,清理閥門,更換損壞部件,緊固螺栓、螺母,加強密封。
        5脈沖閥不關或關的太慢,脈沖之間沒有壓力,壓縮空氣泄漏。
        脈沖閥粘,或沒有氣密或堵塞了壓力補充孔。
        用手或合適的工具檢查脈沖閥上端出口,并檢查壓力增長情況,是否有脈沖,如果控制閥無問題,再檢查主要管路閥門。當脈沖閥出現問題,可換新的膜片,注意脈沖閥通風孔不能堵塞。
        清灰壓力<85KPa
        1. 壓縮空氣罐前開關閥門被關閉,或雖然開,但有噪聲泄漏。
        2. 壓縮機沒運行,或通氣閥門被關閉。
        3. 脈沖閥密封不好,空氣泄漏。
        4.壓縮機進氣孔過濾裝置被堵等原因。
        1.打開通氣閥門。
        2.修理壓縮機有問題部位。
        3.調整脈沖閥。
         

         
        七  除塵器的安全注意事項
        除塵器在使用中應做好安全工作,包括人身安全和設備安全,即要有必要的安全裝置,在維修管理上要有安全操作方面的要求。
        ⒈ 在安全裝置方面應注意下列幾頂:
        a)     電除塵器的金屬外殼,混凝土基礎的鋼筋,電場內的極板,變壓器和高壓硅堆油箱殼體的高壓電纜外皮和電纜頭,各控制鋼鐵構架均應良好接地,接地電阻保持在2歐姆以下。
        b)     高壓變電器室和高壓整流室門上應有聯鎖開關,當門被打開時高壓裝置自動斷電。
        c)     高壓電纜、電纜頭、高壓整流等處均應有警告牌或警告標志。
        d)     布袋除塵制動控制應與煙溫等連鎖。
        ⒉ 在安全操作方面應做到:
        a)     只有受過專門培訓的人才能正確使用開、停機操作規程。首先在 次啟動運行之前,操作人員應該熟悉所有的運行手冊中規定的條款。
        b)     每次開車前必須對電除塵器各處設備進行查看,確知設備正常,電場內無人工作,各人孔已經關好,然后方可開車。
        c)     每次給電場送出高壓電以前,應先開振打裝置,在給電場停電后,振打裝置仍運行半小時以上再停,以盡量振落電極上的積灰。
        d)     已冷卻的電除塵器在使用前,應先通煙氣預熱,讓溫度逐步升高,應等到到電場內(包括極板、極線等)溫度升高,已無冷凝結露現象后,才可送上電壓。
        e)     新的電袋除塵器投運前和停機一段時間重新啟動前,都要對濾袋實施預噴涂。
        f)      布袋除塵器內的煙氣如有超溫(>170℃)現象,要開啟旁路系統。
        g)     布袋除塵器內的煙氣如有<65℃的低溫和由于鍋爐的“四管”爆裂而引起的低溫高濕等事故狀態,應開啟旁路系統,以保護濾袋。
        h)     每半月要打開旋轉噴吹裝置的儲氣罐下部的排水閥門,排水一次。
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